以廢橡膠、廢舊橡膠制品為原料加工而成的再生膠可單獨(dú)或與原膠并用制備阻燃橡膠，其中阻燃劑的品種與用量直接影響再生膠阻燃膠料的阻燃性能與機(jī)械強(qiáng)度。那么在實(shí)際生產(chǎn)中，哪些阻燃劑是阻燃再生膠制品常用產(chǎn)品？阻燃劑是如何影響膠料機(jī)械強(qiáng)度的？阻燃劑用量應(yīng)控制在哪個(gè)范圍內(nèi)？
再生膠阻燃膠料常用阻燃劑在實(shí)際生產(chǎn)中，三氧化二銻、氫氧化鋁、硼酸鋅、硼酸鋇和氯化石蠟等產(chǎn)品都是常用的阻燃劑。使用再生膠制備阻燃橡膠時(shí)，常用氫氧化鋁、三氧化二銻HYL11Y12Y2L和氯化石蠟，必要時(shí)可將三種阻燃劑配合使用。使用氫氧化鋁的膠料不僅能阻燃效果好，成品耐臭氧性、耐老化性、耐油性、耐化學(xué)介質(zhì)性優(yōu)異，是最常見的環(huán)保無機(jī)阻燃劑。
阻燃劑影響再生膠機(jī)械強(qiáng)度使用氫氧化鋁作為再生膠阻燃材料的阻燃劑時(shí)，配合其他阻燃劑效果更好。作為惰性無機(jī)物的氫氧化鋁與三氧化二銻對再生膠無補(bǔ)強(qiáng)作用，因此再生膠硫化膠拉伸強(qiáng)度隨氫氧化鋁、三氧化二銻用量的增加而下降，扯斷伸長與硬度增加。氫氧化鋁與氯化石蠟并用時(shí)，大量使用氫氧化鋁會(huì)導(dǎo)致膠料含膠率下降，加上氯化石蠟的軟化增塑作用，因此再生膠硫化膠的拉伸強(qiáng)度和伸長率隨阻燃劑用量的增加而降低，硬度增加（氫氧化鋁增硬作用大于氯化石蠟軟化作用）。
阻燃劑影響再生膠機(jī)械強(qiáng)度使用氫氧化鋁作為再生膠阻燃材料的阻燃劑時(shí)，配合其他阻燃劑效果更好。作為惰性無機(jī)物的氫氧化鋁與三氧化二銻對再生膠無補(bǔ)強(qiáng)作用，因此再生膠硫化膠拉伸強(qiáng)度隨氫氧化鋁、三氧化二銻用量的增加而下降，扯斷伸長與硬度增加。氫氧化鋁與氯化石蠟并用時(shí)，大量使用氫氧化鋁會(huì)導(dǎo)致膠料含膠率下降，加上氯化石蠟的軟化增塑作用，因此再生膠硫化膠的拉伸強(qiáng)度和伸長率隨阻燃劑用量的增加而降低，硬度增加（氫氧化鋁增硬作用大于氯化石蠟軟化作用）。